前言：在国家大力推进智慧工厂、智能制造的大背景下，纺织业作为一个劳动密集型产业，随着劳动力成本的持续增加，纺织企业对设备的自动化、智能化水平需求也越来越迫切。机器换人、智能制造正在成为纺织行业转型升级的未来方向和布局重点，但不同规模体量、不同工艺流程的纺织工厂的智能化改造应根据实际情况而定。本期我们通过对智慧纺织工厂一体化解决方案供应商执信智控的采访，重点聚焦在纺织行业经编工厂的智能化改造话题上，以期能够为经编行业带来些许参考!
Q：a&s《安全&自动化》总经理、总编辑 关玉娟
A：杭州执信智控技术有限公司技术总监 宁德辉
Q：目前纺织行业的发展现状如何?宏观经济环境是否对行业发展产生一定影响?
A：纺织行业作为一个和大众消费息息相关的领域，特别容易受到市场需求变化的影响。从当前阶段市场环境来分析，纺织行业面临的压力并不小，主要表现在这几方面：
1） 首先是外贸环境的影响。据中商产业研究院相关报告数据显示，中国在2013年到2017年五年间纺织物出口量整体呈波动性增长。市场需求以及进出口关税政策对纺织产业有着直接影响。
2）产能扩张过快、订单量巨减。早前阶段，服装行业市场需求一路攀升，由于市场准入门槛较低且利润较为可观，整个服装产业从上游到下游都处于迅猛扩张的态势，粗放型的服装制造模式一度造成产能过剩的局面，而后由于市场消费趋势调整、国际宏观经济环境波动等因素，纺织行业、服装行业订单量剧减，而产能过剩则成为这些年来纺织业典型的行业痛点。
3） 总体需求不振，库存压力大。
4） 市场变化快、响应效率低。纺织行业和市场消费需求联系紧密，变幻莫测的市场潮流风
向对纺织业而言是极大的挑战，考验着厂家对市场需求的响应速度。而纺织业依旧是一个比较传统的行业，其中以大量中小型纺织厂家为主，运营模式传统且单一，要同时兼顾走量和满足市场个性化面料需求这两方面对他们而言依然比较困难。
5）人力成本持续上涨，工厂运营成本增加。纺织行业仍然以人力为主，而随着人力成本的上涨，将会直接带来的工厂的运营成本压力，“机器换人”虽然在行业成为一种普遍说法，但前期的投入对于厂家而言仍然是一笔不小的开支。
种种压力之下，纺织行业的转型升级成为必然，而对于厂家而言，首先需要考虑的是活下去的问题。对于这个问题，可以一方面通过升级内部管理，来提升企业的运营成本和运行效率，另一方面通过产业链上下游的整合或联盟提高交付能力，来实现开源节流，重塑企业竞争力。
Q：纺织行业现阶段数字化升级进展如何?
A：以纺织产业的经编行业为例，经编行业现在的生产模式仍然大多以传统的人工生产为主，在上料、挂布、落布、入库等各环节仍需要依靠人力完成，人工模式多少存在一定的不稳定性，生产差错率较高且效率较低。与此同时，经编工厂的数字化程度较低，人和机器之间、工艺流程之间，以及供应链上下游之间，缺乏一套能够连接起生产对象、生产流程和生产链的综合管理系统，这也是目前经编行业的普遍现状。因此，要改进经编产业的综合生产效率，推动经编工厂的数字化改革是当务之急。
Q：要推进这个传统行业的数字化改革有哪些突破点?
A：数字化工厂的根本任务在于连接，连接是为了实现更好的流程化。执信智控在经编行业的切入点在于，我们致力于通过把离散工业的生产模块化、流程化、网络化，并为每一个环节提供流程连接、模块联动的的支撑性服务，以此来配合客户完成生产组织的新模式。
比如从人、机、料的动态状态及动态流转过程着手，将制造系统与信息系统紧密结合，通过对以下环节/功能的建设，关于员工生产行为的记录（人）、机联网的实时数据（机）& 动态监控（料）、生产调度（人、机、料）、物流管理（料）等。实现实时、完整的信息流，完成管控一体化的改造。
具体到经编行业的业务流程中，我们可以通过对整经机和KS经编机的改造，实现自动采集经编生产环节的产量、进度、盘头余量等各种信息并实时上报；再通过加装显示设备，实时显示监测经编机上料错误、送经量设置错误、耗料异常等信息并及时报警、纠正操作，帮助工厂用户实现更高效的流程化作业，构建数字化车间。
Q：一般而言纺织行业利润较低，如何通过你们的产品和服务消除用户对于投入产出比的疑虑?
A：用户对于另外购买辅助作业设备和管理系统确实需要花时间去接受，我们也是在行业领域一对一服务了两三年才开始获得用户的信任。在这个过程中，执信智控为客户提供的主要有基础的设备硬件以及配套客户业务流程的MES生产管理系统。
通过“进驻”到客户的车间，深度跟进客户的业务需求，我们在设备研发和管理系统应用功能的开发上也在不断积累经验。比如在经编厂落布环节，传统企业还是依靠人工去搬运盘头和布匹，但架在经编机上的盘头非常笨重，人工搬运耗时耗力不说，有时候还会造成安全事故。落布环节对人工的依赖让挡车工疲于应付，影响落布的准确性，对断纱检测的遗漏还容易影响到产品质量。为了改善这一情况，我们自主开发了自动落布设备，用机器解放了挡车工的体力工作，实现了省工增效。
这一类真正能够帮助经编厂解决实际问题的自主研发还有很多，也正是通过我们的不断创新和尝试，让厂家切身体会到了我们产品和服务所带来的效能提升，开始逐步接受基于相关设备和MES生产管理系统在他们生产流程方面进行的智能化改造。
由于公司成立不久，执信智控的团队还在发展中，所以现阶段我们为客户提供的设备开发和管理系统仍属于比较标准化的产品，后续随着支撑力度的加大，我们将会进一步拓展对客户定制化需求的响应力度，帮助更多工厂客户实现数字化工厂的改造升级，优化传统纺织行业的生产流程和生产效率。
Q：在现有的实用案例当中，一套数字化车间(MES)管理系统的投入使用，能够给用户带来怎样的实际效益?
A：以我们其中一家客户的真实情况为例。通过执信智控搭建的一套MES生产管理系统，为这家经编工厂实现了从生产计划到执行所有流程的数字化，包括生产计划的统一排程；通过实时数据采集、物料跟踪来支持执行系统；盘头上料预警、坯布下布自动称重等节点数据记录、跟踪及执行反馈；质量跟踪、记录及入库；扫码出库等。最后，系统还能为客户出具详细的生产分析报表，帮助客户通过损耗分析、盘头周转率等不断削减成本，提高效率。
在这个过程中，通过云端管理平台，MES还能帮助管理层在中控中心随时掌握现场实时生产状态，并通过连接的数据实现单机台运行状况、车间统计情况、历史效率等功能，并对生产过程中的出错及时报警实现质量的预前保障。
通过真实的数据分析，这家经编工厂在仅投入35万左右购买了执信系统的辅助管理服务后，便实现了年人力成本节约55万元，效率提升约14%，残次品率下降10%，平均交货周期缩短3天，产品成本相对于行业水平缩减5%这一系列的效益提升，降本、增效、提质方面成效显著。
编后语：
智能化改造显然已经成为整个纺织行业的核心命题，而如何实现智能化改造则是现阶段厂家需要认真思考的问题。囿于传统作业流程的模式化，以及对于投入产出比的顾虑，可能很多厂家不敢轻易尝试，这个过程仍然需要市场的进一步引导。而像执信智控这样既十分了解工厂的实际应用需求，又能够提供针对性产品和服务的企业相信将在纺织工厂的智能化改造进程中担任起重要的引导角色，帮助纺织工厂逐步、逐量的推进工厂的智能化改造。
显然，纺织工厂的智能化改造不能一蹴而就，有些企业虽然没有大规模地更换或新上自动化程度较高的成套设备，但通过关键环节的设备升级，也显著提高了产品品质和生产效率，这是一个逐步探索和尝试的过程。对于经编行业而言，要实现经编生产流程再造和效能提升，只有敢于跨出 “第一步”，去主动拥抱新的技术和应用，才能更早的抢占市场先机，在激烈的竞争格局中重塑企业的核心竞争力。
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