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防爆电箱隔爆型与增安型的防爆原理

  防爆原理:   厂用防爆用的最多有隔爆型和增安型   Exd II隔爆型 将设备可能点燃炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内,...
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  防爆原理:
 

  厂用防爆用的最多有隔爆型和增安型
 

  Exd II隔爆型 将设备可能点燃炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内,其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙,渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏,并能保证内部的火焰气体通过间隙传播时降低能量,不足以引爆外壳的气体。
 

  Exe II增安型 在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度,防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式,在结构上进一步采取保护措施,提高设备的可靠性能和安全性能。
 

  那么对于防爆箱的标准生产工艺要求是怎样的呢
 

  以下几点参考:
 

  必须按照国家检验标准GB3836系列来验收
 

  1.紧固箱盖前,于箱体防爆面均匀涂抹一层厚0.1-0.3mm3#钙基脂。
 

  2.紧固箱盖时,用18N.M拧紧力矩将各螺钉交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
 

  3.箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙,最大缝隙小于0.1mm。
 

  4.装配完成后清洁箱体表面,使用发泡塑料适度包装,避免运输及安装过程破坏箱体结构及表面喷涂层。
 

  5.装配前应对零、部件的主要配合尺寸进行复查。
 

  6.防爆箱装配过程中零件不允许磕、碰、划伤防爆面。
 

  7.螺钉和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
 

  8.装配电气部件前按要求进行打压试验,加压1MP,保持10-12S。应保证箱体无明显变形,无泄漏。
 

  9.装配电气部件时注意位置恰当,安装牢固。
 

  10.线号使用打号机打号,线号清晰完整。接线注意线序颜色及线径。
 

  11.电气设备安装后按电气设计要求调试。
 

  12.防爆箱调试结束后紧固线束,装好线槽盖,注意接地线是否连接好。接地线可使用Φ20-30圆棒缠绕6-8圈,以减少其运动损伤。
 

  13.精加工后的零件防爆面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
 

  14.所有焊缝须双面焊接,不能有焊透砂眼等焊接缺陷,焊后须将焊缝修平。
 

  15.螺纹孔与盖配做。
 

  16.防爆箱喷涂除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

  17.全部加工工序完成,内外表面静电喷涂。喷涂用防腐耐候漆。

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