产品合格还是报废,很多时候,答案藏在温度里。但在热处理、热加工产线上,精准测温却有难度——
齿轮、轴承这类汽车零部件,从上千度的高温炉出来,再输送浸入冷却池,一旦温度不足,成品硬度就不达标。但传统测温仪无法捕捉移动工件的温度。
食品包装塑封口,热塑封如果封合不良,流入市场就是质量事件。这类封口缺陷肉眼难以辨识,以往行业只能靠定时拆件抽检,效率低还检不全。
2026中国工博会,海康微影发布红外测温分析系列摄像机:将AI能力深度嵌入热像仪,实现流动工件的实时精准测温;针对热加工复杂工艺缺陷,搭配大模型SOP训推一体机,快速生成检测算法,以“AI测温”助力企业生产提质提效。

产线流动工件测温:认得出、测得准
热处理产线上工件快速流动,传统热像仪采用测温规则绘制或全屏测温的方式,仅适配静态目标测温,难以完成移动目标的精准温度检测。
海康微影红外测温分析摄像机,把AI“装进”热像仪:可精准识别工件并输出实时温度。不同产线工件形态多样,只需采集素材、在AI开放平台完成模型训练并导入热像仪前端,就能快速实现“识别+测温”。
轴承环热处理就是典型应用场景。轴承环是汽车轮轴、工厂电机的旋转核心部件,热处理是它出厂前的关键工序:金属环烧至850℃出炉,数秒内就要送入淬火池急冷——一旦出炉温度不足,硬度不达标就会直接报废。但烧红的工件在产线上流转极快,传统测温仪抓不住其真实温度,主要靠人工定时抽检。
现在,红外测温分析摄像机通过AI识别锁定工件,轴承环出炉后即刻被精准测温,温度不达标可联动平台触发预警,全量温度数据还能生成趋势曲线反哺工艺调优,让热加工从传统“抽检”升级为“件件实测”,助力企业降低报废率、提升良品率。
热工艺复杂缺陷识别:更快速、更精准
热塑封、发泡、点胶这类热加工环节里,胶量够不够、位置偏没偏、胶路有没有断,过去企业只能每隔十几分钟做一次破坏性拆箱抽检,不仅漏检率居高不下,还平白损耗大量物料。
但在热像仪的视界里,这些隐蔽缺陷一目了然:刚挤出的热熔胶自带明显温升,断胶、缺胶的位置无热源支撑,在红外画面里直接呈现一道清晰的“冷缺口”;溢胶会形成异常亮斑,热封不均区域也会呈现异于常态的温度分布特征。
让缺陷“显形”只是第一步,红外测温分析摄像机搭配SOP训推一体机,可实现缺陷实时、精准、快速识别。前端热像仪实时采集热图,后端一体机同步完成分析运算——缺陷刚出现,系统立刻识别、分类并触发报警,有效提升产品良率。
面对复杂多变的缺陷种类,这套方案依托海康观澜大模型能力,仅需少量正负样本红外图片,就能快速注册生成专属检测模型,过去数月才能落地的质检方案,现在最快当天即可上线,让“看不见”的复杂缺陷,拥有了快速落地的智检方案。
多款热像仪:适配不同产线需求
本次推出的红外测温分析系列摄像机,形成了覆盖多元需求的机型组合:
高帧超高温相机:超快热响应、100Hz高帧频,-20~2000℃超宽测温范围,适用于快速移动物体、温度快速变化、超高温目标检测分析,如流水线快速运动物体测温、激光焊接/熔覆/增材温度检测;
显微测温热像仪:实时高精度测温,一机双镜头支持常规/微距模式快速切换,微距模式一扭切换,最佳35μm极限可分辨25μm,能看清比头发丝更细小的物体;
此外,还有小型化定焦测温枪机、自动聚焦测温枪机、超高温测温枪机等不同形态产品,可全方位匹配各类产线质检、科研研发场景的生产提效需求。