散料仓里,到底堆了多少料?这个看似简单的问题,长期困扰着粮食、砂石骨料、钢铁、煤炭、电力、畜牧等行业。
在2026中国工博会上,海康威视展示了其工业雷达系列产品的“新成员”——STLA-2系列激光雷达。其以“非重复扫描+360°全景覆盖”的创新技术路线,解决料堆形态不规则、粉尘环境恶劣、人工盘库低效危险等行业难点,实现了散料仓储高精度、实时动态监测和管理,让“量准每一方料”走入现实。

散料仓储自然堆积
表面难测、人工费时费力
散料,指的是粮食、砂石骨料、煤炭、矿粉、粉煤灰、水泥、塑料粒子、畜牧废弃物等以松散颗粒、粉体、块状形式堆存的大宗物料。它们不是货架上标准化的件货,而是自然堆积的“料堆”。
正是“自然堆积”四个字,带来了两大测量难题:一是形态不规则。物料入仓后自然堆积,料面往往呈现多座“山峰”,凹凸分布不均、坡面有沟壑,导致单点测量,会出现“以偏概全”的情况。传统机械料位计、普通雷达多为单点探测,只测一个固定点的高度:测到凸起处,空深偏小;测到凹陷处,空深偏大。有行业测算显示,平均1米的库位误差,在大型筒仓里就可能对应200-250吨物料。
二是人工盘库,危险低效。过去靠人工登仓、皮尺丈量、估算体积,大型平房仓单次盘点常需多人耗时半天到一天,期间出入库还得停工,人工估算误差带来库存数据滞后、“账实不符”等情况。
非重复扫描,全域建模
让散料体积越测越清晰
STLA-2系列基于TOF测距技术记录激光(发射出去→碰到物体→折返接收的全程耗时),实现水平360°、俯仰90°的全向扫描探测,一套设备即可完整覆盖整个料仓或堆场。
与传统云台扫描不同,它采用非重复扫描方式——通过时间累积持续增加点云密度:设备运行时间越长,点云越稠密,三维模型越精细,体积测量精度也随之不断提升。
换句话说,它不是拍一张“快照”,而是越看越清晰、越测越准。这一特性尤其适合料仓、堆场等需要高精度三维建模的场景,真正让“量准每一方料”成为可能。

当料堆形态被完整还原成三维模型,管理者看到的就不再是一个孤立的料位数字,而是整仓物料的全貌与趋势。
看得准更扛得住
严苛环境下稳定在线
在粉尘弥漫、环境严苛的工业现场,设备稳定运行始终是一大挑战。STLA-2系列以创新设计直击痛点,搭载尘刷与开合窗双重防护机制:当粉尘积聚雷达视窗时,自动启动除尘清洁,确保高粉尘环境下依然输出稳定可靠的点云数据;设备闲置时,开合窗自动关闭,有效隔绝粉尘侵袭,大幅减轻日常维护负担。
更值得一提的是,STLA-2系列已通过粉尘防爆认证与防熏蒸认证,满足粮食平房仓等高要求场景的合规标准,让安全与高效兼得,为工业智能化升级提供坚实保障。
从会用到易用
智能盘库平台,一键盘库
如果说雷达负责在一线精准感知,那盘库软件就是在后方“化繁为简”。它让操作人员无需专业测绘背景,无需复杂培训,三步即可完成一次精准盘库——打开软件、点击扫描、查看3D料面,全程自动化完成点云采集、滤波建模与体积计算。过去数小时的人工丈量,如今几分钟轻松搞定。
这套系统还能智能适配,越用越懂工况。针对粮食、砂石骨料、塑料粒子、畜牧废弃物等不同介质,软件自动匹配最优算法,智能识别料面起伏与仓壁边界。粉尘再大、反射再弱,结果依然稳定可信。
三维可视,让库存一目了然。料堆模型实时渲染,多视角浏览、历史趋势对比,让每一方料的变化都清晰可见。按日、周、月自动生成的报表,可以一键对接ERP、MES系统,让盘库数据真正流动起来,融入企业数字化管理闭环,助力企业精细化管理和高质量发展。