中国石油化工股份有限公司安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程(以下简称为安庆炼化一体化工程)新建原油加工、油品储运及共用工程等十几套生产装置。项目建成后，原油加工量将从原来的5.50Mt/a提升到8.00Mt/a，在满足油品质量升级的同时，实现装置结构调整和油品质量升级。

　　安庆炼化一体化工程生产装置区面积为4km²，包括13个生产装置区、1个中心控制室、1个中心化验室，1栋办公楼、6个现场控制室和4座变电所。该工程采用了无层叠无主从对等网络智能火灾自动报警系统，对新建装置进行火灾报警及联动消防控制，实现全装置火灾报警控制器光纤联网，联防控制中心设在安庆石化消防大队。

　　无主从对等网络技术

　　无层叠无主从对等网络技术是基于各网络节点无层次之分，无主从差异，具有相同的功能。它们之间的关系是对等的，各节点可以互相访问。作为网络节点的任何一台设备既可以作为主设备，其资源为其它设备共享，也可以作为从设备，以分享其它主设备的资源。每一台设备可显示网络中所有事件，也可仅显示“映射”的指定设备的事件，任何一台设备出现故障，不会影响其它设备之间的通讯。

　　火灾报警系统组成

　　安庆炼化一体化工程火灾报警系统采用无层叠、对等无主从对等环型网络结构，应用令牌非冲突网络协议。作为网络节点的火灾报警控制器配置光纤接口，各控制器之间采用单模光缆连接。在联防控制中心设置图形工作站，显示和控制区域内所有火灾报警、消防设备故障及系统时间同步。

　　该系统由信息管理、火灾探测、事故警报、联动控制等子系统组成，包括119电话报警及火灾报警受警指挥系统、智能自动火灾报警系统、消防信息管理系统、地理信息系统、模拟显示屏等。在各区域安装光电感烟探测器、智能高灵敏度激光感烟探测器、编址或非编址手动报警按钮、消防警铃及声光报警器等设备，在关键区域安装防爆火焰探测器，在电缆桥架、电缆沟等处安装可恢复式线型感温(测温)探测器，在特级防火区域和装置安装水喷淋、消防炮及气体灭火控制器，实现智能火灾报警和消防联动控制。

　　信息管理系统

　　1、报警受警指挥系统

　　电话报警受警指挥系统由电话信息处理系统、数字录音录时系统组成。系统自动进行报警电话排队、火警电话受理和辨识、出动指令发送、119接/处警统计、8路数字录音录时记录等报警受警事件处理。利用已编制存储的消防预案，发布出动指令，启动警铃、广播、消防车位门前的警灯。

　　2、消防信息管理系统

　　消防信息管理系统记录显示当前的火灾地点、接警时间，并根据报警地点的火灾类别、火势等级、燃烧物、气象等相关信息。系统在接收到火警自动报警、火警电话、119电话排队报警或火警自动报警系统故障的同时，在火灾报警模拟显示屏显示报警信息。系统对火警受理全过程的数据进行实时记录和存档。

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　　火灾报警控制器

　　该系统的主控设备是一个带有32位微处理器的高性能大型智能火灾自动报警控制器，应用单模光纤接入NFN(NOTIFIER Network)网络，组成集中和分散报警控制相结合的火灾报警控制系统。它采用模块化结构，由中央处理单元、智能控制模块、故障隔离模块、监视模块、安全栅等器件组成。LCD显示器显示火灾报警类型、报警设备、时间、火警位置等报警信息。并能将各种器件发生的异常情况(拆除、断开、故障)报告给控制中心显示屏。

　　它采用多组合的逻辑原理，综合评估多个探测器的报警信号，提高探测和诊断的可靠性。供电系统采用主备电源自动切换。在其非易失可编程存储器中存储了“事发控制程序”，一旦系统检测到火警后，能够自动执行指定的程序。

　　1、监视模块

　　安装在模块箱中的监视模块(FMM-1)对火灾报警按钮、水流指示器、压力开关等开关量消防设备的状态进行监视，并按监控或报警两种状态传送给火灾报警控制器。该模块具有控制自动识别、线路开路或短路监测功能，内设十进制编码开关。当监视模块接收到消防设备开关量闭合信号后，通过总线将信号传送到控制器，控制器将发出声光报警信号，显示具体部位及联动设备的工作状态。

　　2、接口模块

　　智能探测器在总线上占用一个独立地址，不能并联普通探测器。走廊、大厅等大面积场所需要并联安装普通探测器，通过接口模块(FZM-1)来连接。它在总线中占用一个地址，最多可连接25只普通探测器。

　　3、故障隔离模块

　　故障隔离器模块(ISO-X)对SLC回路中导线间的短路自动进行隔离，限制受故障影响的探测器数量。当故障排除后，自动重新接通SLC回路中的隔离部分。在故障隔离器之间最多可连接25个设备。

　　激光感烟探测器

　　智能高灵敏度激光感烟探测器(结合AWACSTM先进算法，灵敏度比普通光电探测器高10-50倍，达到0.03%英尺，可对阴燃火提早做出报警。它使用激光二极管，结合特殊的透镜和镜面光学技术，内置CPU，具有环境学习和自动补偿功能，灵敏度可多级调整。

　　线型双阈值感温探测器

　　可恢复式线型双阈值感温(测温)探测器安装在生产装置区电缆桥架、电缆沟等电缆敷设处。该探测器符合线型感温火灾探测器国家标准，可连续测温，按需要设定报警温度阈值，标准阈值为85℃与105℃，火灾过后可自行恢复且可重复使用，并具有断路、短路故障报警功能。

　　时间同步

　　安庆炼化一体化工程火灾自动报警系统时间同步设置支持SNTP协议，通过图形工作站同步网络中设备的时钟。它分两个层次来设置(见图1)。

　　第一层是图形工作站与火灾自动报警控制器之间的时间同步，由每个NFN网络的图形工作站(兼NFN网关)每隔一段时间(时间间隔可以设定)通过NFN网络对该网络中的火灾报警控制器时钟自动进行一次更新。

　　第二层是图形工作站之间的时间同步，支持SNTP协议，通过局域网实现时间同步功能。首先确定IP地址为193.168.1.10的图形工作站为时间服务器，在其它图形工作站设置时间同步时，指向该服务器的IP地址SNTP193.168.1.10，即可实现时间同步。时间服务器也可以由特定的SNTP时间服务器来担任。

　　联动消防控制系统

　　联动控制系统是在火灾报警后，进行人员疏散、灭火设备的联动及给其它系统提供联动信号，保证生产装置安全运行及操作人员的人身安全。该系统联控满足国家火灾自动报警系统设计规范和消防联动控制设备通用技术技术要求。

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　　与扩音对讲系统联动

　　本系统与安庆炼化一体化工程扩音对讲系统进行了连接和联动。当火灾报警控制器收到现场报警信号后，通过扩音对讲系统实现联动。它通过干接点方式(开关信号)将报警信号送到扩音对讲系统中，经扩音对讲系统识别后进行联动操作，利用扩音对讲系统中的警报/语音发生器在装置区内进行广播，进行人员疏散。

　　水喷淋、消防炮联动

　　火灾报警控制器在收到现场火灾探测器或传感器的报警信号并确认后，启动火灾现场水喷淋控制阀，或易燃易爆装置区的消防炮。火灾报警控制器对每个控制阀、消防炮及压力开关设置了独立地址进行监视，任何一个水流指示器、消防炮和控制阀动作，在火灾报警控制器上显示其相应位置。

　　气体灭火控制器

　　气体灭火控制器与火灾报警控制器通过通讯接口通讯。后者对前者进行自动控制，并显示前者的状态信息，且有延时倒计时、时间、日期显示，也可进行手动喷放或中止控制。

　　防火、排烟、送风联动

　　中心化验室有防火、排烟和送风消防设备。火灾报警控制器接到报警信号并得到确认后，立即关闭空调系统和非消防电源，打开发生火灾层的排烟阀门，启动排烟风机，同时，打开发生火灾层的上一层和下一层的正压送风阀门，启动加压风机，向楼梯间加压，防止烟雾侵入，保证人员疏散时空气清新。整个过程由智能控制模块来控制。

　　系统的性能与特点

　　系统的可靠性

　　系统的每个回路卡上都带有CPU，当控制器上CPU发生故障时，系统进入降级运行模式，各回路卡上的CPU以“本地模式”进行一般火警模式报警，同一回路设备仍按联动程序进行联动输出，实现分布式智能控制。

　　系统的扩展性

　　每个火灾报警控制器可配置1-10路隔离的智能信号回路(SLC)，每个回路最多198个可编址设备。在信号回路上任何地方，可以增加可编址设备进行系统扩展。通过火灾报警控制器进行远程信号确信、联动控制、报警消音、系统复位、火警演习等操作。

　　数据共享

　　系统中每一台火灾报警控制器有独立的CPU和存储单元，所有的数据都存储在各自的控制器内，可存储4000条历史记录。历史记录过滤器可按照事件类型、时间、日期、地址进行事件归类，在火灾事故分析时可依据存档信息进行查询和分析。

　　与信息化系统融合措施

　　该系统提供了与其它信息系统连接的数据接口，并能为基于SQL Server或其它数据库应用程序提供数据源和访问方法，如ODBC接口、数据源定义、帐户、口令等，以及数据表结构(ER图、表名、字段名、属性等)。

　　安庆石化已经建立了实时数据库、关系数据库、制造执行系统等信息化系统，并开始实施改造和提升石油化工传统生产方式，实现企业智能生产。安庆石化火灾报警系统在今后的完善中，可以利用该系统提供的与其它信息系统连接的数据接口，进行接口软件开发，将实时数据通过NFN网络传送到生产自动控制的OPC(OLE for Process Control, 用于过程控制的OLE)服务器，与装置中的DCS(Distributed Control System,集散控制系统)系统、MES以及安庆石化Intramet(企业网)相融合，为安庆石化智能化生产提供装置现场的火灾防范和报警信息。

　　结语

　　安庆炼化一体化工程火灾报警系统充分考虑了“在最坏的情况下，系统仍具有完整的工作能力”的设计理念。在系统的设计中，采用了各种抗失效、抗干扰、光电隔离、抗恶劣环境等技术，为系统的安全可靠进行提供了保障。

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