据悉，IBM近日宣布重庆惠科金渝光电科技有限公司借助以MES(Manufacturing Execution System，制造执行系统)为核心的IBM CIM(Computer Integrated Manufacturing，计算机集成制造)整体解决方案，成功实现液晶面板制造良品率达到99%，产能利用率达到满产60K，创造出业内最快速度的双90佳绩，面板出货量已顺利突破300万片。这也是重庆惠科继创造业内82天成功点亮投产的世界纪录之后，实现的又一创举。

　　重庆惠科金渝光电科技有限公司成立于2015年4月，其产品惠科金渝液晶面板第8.5+代生产线项目是国内第一个由混合所有制企业主导建设的液晶面板生产线项目，也是巴南区工业史上单笔投资金额最大的工业项目，总投资额240亿元人民币。8.5+的尺寸是目前液晶面板规格中尺寸最大的，专门用于制造液晶电视。重庆惠科主要出资方惠科电子(深圳)有限公司是集消费类电子产品研发、生产、销售于一体的高新技术企业。公司主导产品为LCD显示器、液晶电视、平板电脑、一体电脑、手机、电源、机箱等。其中显示器产品的国内销售量居同类产品前三名，电源、机箱、彩电产品也都处于业界领先水平。

　　计算机集成制造(CIM)是指通过计算机技术把制造与销售、市场营销和产品工程等不同的业务集成在一起，形成一个集成化和智能化的制造系统。作为CIM系统的核心IT模型，MES是一个动态的信息系统，可以通过IT手段使用及时、准确的数据，指导、驱动和报告整体生产的活动，从而提升整个制造过程的效率。从订单获取之后，一直到产品交付，MES全程功能在线, 能做到对生产制造现场的信息把控和管理、资源分配及状态管理、过程管理、生产的跟踪及历史、执行分析、数据采集等。

　　针对面板制造行业的CIM, MES可以提供完整的解决方案，具体包括：

　　1) 整合性：这是MES最基本的功能。面板制造工厂内动辄就有数千台机器设备，每一台都是独立的个体。通过MES 的IT手段整合，机器之间可以实现互相沟通，形成一个整体。

　　2) 自动化：面板厂原材料主要为玻璃，很大很重，要切割成不同尺寸的大小，工艺制程多达800多道工序，很难由人工来完成，而MES可以实现自动化串联。

　　3) 提高良率：相对于低端、传统制造业，面板行业的流程比较复杂，投入金额高、生产批量大、原材料昂贵，一旦出了问题损失很大，因此需要尽量提升良率，对在制品管控、搬送效率、设备利用率、可追溯等均有极高的要求。MES系统能把数据抽取出来做分析，主动做出判断，让每一道工序流程都达到最精准。工程师只需在MES端设置好数据，自动发送给生产线的设备，现场操作人员不需要判断，从而减少了人员操作导致的失误率增加。

　　作为全球仅有的两家CIM系统提供商之一，IBM长期投资CIM解决方案，依托全球资源，定期维护和改进系统功能，以确保产品紧贴行业发展趋势。IBM还拥有针对面板制造乃至整个半导体制造行业的专业团队，会不断收集客户对MES的新需求，研发出相应功能之后再加入到MES平台。此外，IBM拥有丰富的行业经验与专业的技术支持能力，团队角色分工明确，不仅可以参与到客户从建厂到后期运维的整个过程，为其提供前沿和专业的行业洞察力，还能提供最贴心的技术支持，确保在关键阶段为客户把运营维护做到最好，让整个运维过程做到顺畅、有序而又高效。

　　谈到与IBM的合作，重庆惠科金渝光电科技有限公司CIM部长黄博文表示：“制造行业面临着来自供应链越来越复杂、市场日益多变的挑战，工厂的整体表现和效率是获得成功的关键。IBM的MES解决方案汇聚了最前沿的研发成果，专业团队则有着极为丰富的行业经验，让惠科得以在最短的时间内完成制造系统的部署与调优，并成功实现产品上线。通过MES系统，我们快速整合了人力、设备、材料和生产过程，不仅成本降低，质量有保证，也能确保按时交付，提高产量和生产安全性，工厂快速实现了盈利。”

　　IBM大中华区全球企业咨询服务部合伙人、电子行业总经理徐闻天表示：“非常高兴能够帮助重庆惠科以最快速度实现良品率和产能利用率双双超过90%。作为集超强技术实力与多年行业经验于一身的系统整合商，IBM可以为客户提供从底层硬件、系统软件到上层应用的完整的一揽子解决方案。我们非常期待能用我们的行业专长和技术，帮助更多企业提高生产效率，改善工厂运营，不断创造出更多的新记录。”

　　未来，重庆惠科计划继续投资建设新厂，近期将在安徽滁州建造总投资240亿的第二座8.6代液晶面板线工厂。随着工厂规模的不断扩大，重庆惠科与IBM的合作将进一步扩展到商业咨询等更多广阔的领域，为重庆惠科进一步升级成为行业龙头企业奠定坚实的基础。相信IBM在高科技行业积累的丰富经验和专业的团队，将为重庆惠科提供更多紧贴行业发展趋势的解决方案与专业的服务，助力重庆惠科快速腾飞。