Bosch公司采用 RFID技术优化制造过程和内部物流流程 - 安防知识网

Robert Bosch公司是 Bosch集团公司的分公司，是全球汽车和工业技术领域、消费品和建筑技术的服务和技术领先供应商。公司已经决定选择 noFilis公司，世界领先的器件管理技术软件领先供应商之一，利用他们的自动识别技术优化制造和物流流程。

Robert Bosch公司的生产物流应用软件开发部主任Thomas Reitelbach 说："企业如果能够把工作流程、制造和物流过程的关系理顺，从中长期看，他们的企业运行必定会变得非常经济有效。RFID在帮助我们实现生产瘦身理念方面已经在许多场合得到兑现。"在德国的两个城市Bosch公司已经通过 noFilis公司的 CrossTalk和 SAP公司的 Auto-ID Enterprise 软件系统实现利用RFID采集数据。

德国的两家工厂Bad Homburg和 Bamberg 首先实现 RFID Kanban 作业流程（按需进货原则）。Homburg的Bosch工厂首先采用IT技术实现制造过程瘦身理念。在这家柴油发动机生产工厂Kanban 原则用于生产过程零部件的进货。根据接受方的需求启动生产的规划和实施，这就是Kanban 原则的基础。Reitelbach 说："我们看到 RFID有巨大的潜力。瘦身计划的第一期目标是设法去除人工条形码数据扫描和输入，采用自动化物流控制系统，使生产过程按需求作为动力进行运行。大家都看到人工扫描既费时又消耗资源。RFID可以帮助我们收到实时透明的制造过程和内部物流流程信息。在Bamberg 工厂工人在各个生产线末尾接收半成品零部件盒，向另外一个容器进行堆放时，所有的相关信息例如器材的所有人、器材数量、日期和时间、都会通过32个HF RFID读取点和企业报表系统自动收集，无需人工扫描和数据输入。在 Homburg工厂则是采用所谓智能邮箱：空的容器的Kanban卡在36个邮箱位置通过UHF RFID进行扫描，从而自动触发从邻近的仓库和SAP系统补充器材的动作。由于Bosch公司由此可以降低库存，使生产车间的生产面积大大缩小，同时使器材补充的物流过程规划和实施都得到优化。这些改进为Bosch公司节约不少金钱。车间面积的拥堵情况得到很大的改善，而且从来没有发生过因为器材补充跟不上发生生产线停工的情况。"

Reitelbach 说："Bosch公司决定采用 RFID优化业务流程以后，我们需要评估最合适IT系统的应用前景。新的软件层面应该是能够支持配置、管理和监视分散的AutoID自动读取点，如果网络连接有故障时能够暂时存放读取的数据。我们寻求的解决方案应该能够处理和集成新的AutoID技术，而且非常稳定、方便和可靠。能够无缝自然集成到现有的 SAP 系统的末端以及系统的可升级性是我们选择的非常重要的另外一个标准。因为Bosch公司在两个探索性工厂瘦身计划取得积极成果以后，决心在全球推出首个 RFID 自动化生产工厂。通过广泛深入的系统制造商选择，我们最后决定采用 noFilis公司的 CrossTalk和 SAP公司的 Auto-ID Enterprise系统。因为这两个系统的整合最符合我们的需求目标。面向未来的软件层面由最优秀的器件管理软件和数据采集软件组成，当然还有标准的天生SAP系统的集成功能。NoFilis公司的软件恰好能够填补SAP软件系统的不足。从决定选择SAP 和 noFilis公司开始到 Homburg工厂的项目完工投入运行时间总计不到4个月。Homburg工厂的系统安装从4月份开始，7月份系统就开始投入运行。"

noFilis 公司的全球销售主任Patrick Hartmann 说："项目能够在这么短的时间完工主要是由于Bosch公司指派一支非常熟练专业的项目队伍，他们来自各个部门，有领导也有技术人员。大量现有的 SAP 和 noFilis 公司的合作项目也非常有帮助。在第一个项目成功经验的基础上，相信Bosch 在 Bamberg工厂的第二个项目会在两个月内，即8月份完成。"